آیا می دانید دستگاه گلوله سازی پلاستیک چگونه مواد اولیه را به گلوله تبدیل می کند؟

به عنوان یک قطعه کلیدی در صنعت پردازش پلاستیک، دستگاه گندله سازی پلاستیک وظیفه مهم تغییر شکل مواد خام پلاستیکی به محصولات نیمه تمام{0} گرانول را بر عهده دارد و کاربرد آن در کل زنجیره صنعت پلاستیک اجرا می شود.

اصل کار

عملکرد یک دستگاه گندله سازی پلاستیک بر عملکرد هماهنگ سیستم هایی مانند سیستم اکستروژن، سیستم انتقال و سیستم گرمایش و سرمایش متکی است. در حین کار، پیچ به طور مداوم در داخل بشکه می چرخد. به دلیل فشار و نیروی برشی که ایجاد می کند، مواد خام پلاستیکی وارد شده به قیف به تدریج به حالت مذاب گرم می شوند و آنها را به مذابی با سیالیت خوب تبدیل می کند. متعاقباً تحت فشار، مذاب از قالب عبور می کند و به صورت نوارها یا صفحات اکسترود می شود. پس از سرد شدن و شکل دهی و همچنین برش دقیق، در نهایت به گلوله های پلاستیکی با مشخصات استاندارد تبدیل می شود.

ترکیب سازه

اکسترودر

اکسترودر را می توان به عنوان "قلب" دستگاه گلوله سازی پلاستیک در نظر گرفت. اجزای اصلی آن، پیچ و بشکه، همکاری نزدیکی دارند. در طول چرخش پیچ، مواد خام پلاستیکی به طور منظم از قیف به سر دستگاه منتقل می شود. در طی این دوره، از طریق عمل ترکیبی نیروی مکانیکی و دستگاه گرمایش، مواد خام گرم، فشرده و کاملاً مخلوط می‌شوند و اساس قالب‌گیری بعدی را می‌سازند.

سر ماشین

سر دستگاه، یعنی قالب، عامل کلیدی تعیین کننده شکل و مشخصات گلوله های پلاستیکی است. سرهای معمولی ماشین شامل سر قالب های مسطح، سر قالب های حلقه و سر قالب های گلوله سازی زیر آب هستند. هر یک از آنها برای نیازهای مختلف تولید مناسب هستند و می توانند اشکال مختلفی مانند شکل های استوانه ای و ورقی را برای پاسخگویی به نیازهای تولید محصولات مختلف پایین دستی ایجاد کنند.

سیستم خنک کننده

ماموریت سیستم خنک کننده این است که به سرعت نوارها یا ورق های پلاستیکی اکسترود شده را جامد و شکل دهد. عمدتاً از دو حالت خنک کننده استفاده می کند: خنک کننده آب و خنک کننده هوا. خنک کننده آبی دارای راندمان خنک کننده بالایی است و برای تولید-در مقیاس بزرگ مناسب است. خنک‌کننده هوا نسبتاً ملایم است و برای برخی از پلاستیک‌های{3}حساس به گرما مناسب‌تر است.

پلت ساز

پلت ساز وظیفه برش نوارها یا ورق های پلاستیکی خنک شده را به گلوله هایی با طول ثابت بر عهده دارد. با توجه به تفاوت های موجود در فرآیند، می توان آن را به گندله سازهای گرم، گندله سازهای سرد و گندله سازهای زیر آب تقسیم کرد. انواع مختلف گندله سازها از نظر دقت برش، راندمان تولید و مواد اولیه قابل استفاده مزایای خاص خود را دارند.